নিষ্ক্রিয় অ্যালুমিনা সিরামিক ফিলারের Al2O3 উপাদান অনুসারে, অবক্ষেপণ দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। সিরামিক বলগুলিকে সাধারণ সিরামিক বল, নিষ্ক্রিয় অ্যালুমিনা সিরামিক বল, মাঝারি অ্যালুমিনা সিরামিক বল, উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল, 99 উচ্চ অ্যালুমিনা সিরামিক বল এবং শক্ত খাঁজযুক্ত ছিদ্রযুক্ত সিরামিক বলগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। এই তত্ত্ব অনুসারে, সক্রিয় সিরামিক বল, বহু-স্তর ছিদ্রযুক্ত সিরামিক বল এবং মাইক্রোপোরাস সি সিরামিক বল অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে তৈরি হয়। গ্রাইন্ডিং বল হল বল মিল এবং ভাইব্রেশন মিলের মতো একটি নির্ভুল গ্রাইন্ডিং ডিভাইস। পলিশিং বলের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে, যা শীট বা আনত প্লেটের কাদা প্রবাহের সমস্যা সমাধান করে। এর উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতা রয়েছে। এটি সাধারণ পাথর এবং প্রাকৃতিক পাথরের তুলনায় বেশি সাধারণ। এটি একটি অবক্ষেপণ ট্যাঙ্ক তৈরি করে, যা সিরামিক, কাচ, এনামেল, রঙ্গক, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তারপরে, প্রকল্পটি ইনক্লুইন্ড প্লেট ফিলার, পয়ঃনিষ্কাশন প্রক্রিয়াকরণ, ব্যাপক কেন্দ্রীভূত নিষ্কাশন প্রক্রিয়াকরণ, দূষণ উৎস এবং স্যুইজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টের জটিল এবং পরিবর্তনযোগ্য ইনক্লুইন্ড প্লেট ফিলারের উপর অবস্থিত। দুই ধরণের অ্যালুমিনা সিরামিক বলের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রথমত, তাই, উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে অ্যাসিড, ক্ষার এবং তারতম্য বিবেচনা করা হয়, যা ঝুলন্ত বস্তুর ঝোঁকযুক্ত প্লেট স্পেসিফিকেশনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। অবশ্যই, এটি জলের গুণমান এবং জল পরিশোধন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং লোড প্রভাব ভিন্ন।
দ্বিতীয়ত, জল পরিশোধনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, ফিলার সিরামিক বলের আকার এবং দুটি সিরামিক বলের আকারের মধ্যে পার্থক্য কম রাখা উচিত, যাতে চিকিত্সার খরচ কমানো যায়। ব্যাস সাধারণত 10 মিমি-30 মিমি হয় এবং কোম্পানির জন্য একটি জয়-জয় পরিস্থিতি অর্জনের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত 25 মিমি। বাকিদের জন্য, ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা অনুসারে অ্যালুমিনার সামগ্রীও ভিন্ন।
সাধারণ ফিলার সিরামিক বলের অ্যালুমিনার পরিমাণ বেশি নয়। সাধারণত ব্যবহৃত ২৫% - ৭০% এর মধ্যে, রিন্সিং বোর্ডের ফিলারে স্বচ্ছ ফিটকিরি ভেসে থাকে, গ্রাইন্ডিং সিরামিক বলের অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ বেশি থাকে এবং কঠোরতার মতো বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে ফিটকিরি ফুল রিন্সিং বোর্ডের ফিলারে ভেসে থাকে। এটি সাধারণত ৯৫% অ্যালুমিনার পরিমাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনা সিরামিক বল দিয়ে টাওয়ারটি পূরণ করার প্রস্তুতির আগে, কাদা বা কাদা পরিচালনার সময় টাওয়ারের ধুলো এবং আবর্জনা পরিষ্কার করার জন্য ইনক্লিন্ড প্লেট প্যাকিং সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কটি যথেষ্ট সময়োপযোগী নয়। টাওয়ারের ফিলিং ডায়াগ্রাম অনুসারে, চূড়ান্ত সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে অ্যালুমিনার পরিমাণ সীমার চেয়ে বেশি এবং পোরসেলিন বল এবং অনুঘটকের ভরাট উচ্চতার রেখা দেওয়া আছে। বৃহৎ আকারের নির্মাণ প্রকল্পের জন্য, প্রকল্পের বর্তমান পরিস্থিতি অনুসারে, আমাদের ক্রেন, ক্রেন এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় মেশিন প্রস্তুত করতে হবে। অ্যালুমিনা পোরসেলিন ভর্তিতে অংশগ্রহণকারী কর্মীদের জন্য এমন কোনও সমস্যা নেই। শ্রমের একটি স্পষ্ট বিভাজন থাকতে হবে। ঝুঁকে থাকা প্লেটের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে জল অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যা বিভ্রান্তি সৃষ্টি না করার জন্য দায়ী। অ্যালুমিনা সিরামিক বল নির্মাণের সময়, টাওয়ারের প্রথম স্তরটি পূরণ করার সময়, আসলে, ফিলিং প্লেট অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে প্রচুর জল থাকে। দয়া করে সতর্ক থাকুন যাতে টাওয়ারের অন্যান্য সিস্টেমগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
প্রথম স্তর স্থাপনের পর, নির্দিষ্ট সমাধান হল পাইপের ব্যাস কমানো। সমতলটি সরঞ্জাম দিয়ে সমানভাবে সাজানো উচিত। ঝোঁকযুক্ত প্লেটটি এই এলাকার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করতে পারে যাতে এই স্তরের পৃষ্ঠটি একই অনুভূমিক রেখায় থাকে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভবন স্থাপনের পর,
সাধারণত ইনক্লিন্ড প্লেট ফিলার ব্যবহার করার পর, দ্বিতীয় তলার প্যানেলটি নির্মাণ কর্মীদের দ্বারা স্থাপন করা হবে। নির্গমন সঞ্চালনকারী স্লাজ নির্গত বর্জ্য এবং স্লাজের ঝুলন্ত কঠিন পদার্থের ঘনত্ব অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে। কর্মীরা যখন সরাসরি সিরামিক বলের উপরে দাঁড়ান, তখন সিরামিক বল ভবনের অনুভূমিক চলাচল এড়াতে হবে। এই প্রক্রিয়ায়, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে সোয়াশপ্লেট সহ সেটেলমেন্ট ট্যাঙ্কের ইনস্টলেশন ক্রম সাধারণত নীচে থেকে শুরু হয়, অ্যালুমিনা বলের প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব সঠিক এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং সিস্টেম ইনস্টলেশন স্লারি পাইপলাইনের নীচের সমাপ্ত পৃষ্ঠটি একটি বেলচা এবং স্ক্র্যাপার দিয়ে মুছে ফেলা উচিত, যাতে পাইপলাইনের গর্তের স্লারি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং উচ্চতাটি রাস্তার উচ্চতার সাথে অনুভূমিক রেখার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। অ্যালুমিনা সিরামিক ফিলার নির্মাণ এবং এর নির্ভরযোগ্য মেরামত এবং প্রয়োগে, অপারেটরদের পরিচালনা সহজ করার জন্য,
পরিবেশ সুরক্ষা কোম্পানির পানীয় জলের উন্নত চিকিৎসা পদ্ধতিতে মূলত টাওয়ারের সাথে কম-ভোল্টেজের আলো সংযোগ করা অন্তর্ভুক্ত। পরিচালনার আগে, 1 সক্রিয় কার্বন শোষণ সক্রিয় কার্বন হল একটি অ-মেরু শোষণকারী যার বিশাল নির্দিষ্ট পৃষ্ঠভূমি রয়েছে। অপারেটরদের এমন জিনিসগুলি অপসারণ করতে হবে যা সহজেই পড়ে যায়। এটি জলে থাকা জৈব দূষণকারী পারদ, সীসা, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য ভারী ধাতু আয়নগুলির উপর উচ্চ অপসারণ প্রভাব ফেলে। পেশাদার কাজের পোশাক পরে, সক্রিয় কার্বন পণ্যগুলিকে দানাদার কার্বন এবং গুঁড়ো কার্বনে ভাগ করা হয় এবং অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিরামিক বল ফিলারের নির্মাণ অঙ্কন অনুসারে নির্মাণ করা হয়। পরিবেশ সুরক্ষা কোম্পানির পানীয় জলের উন্নত চিকিৎসা মূলত গুঁড়ো সক্রিয় কার্বন গ্রহণ করে। প্রতি ব্যক্তি দুজন কর্মী সংশ্লেষণ টাওয়ারের নীচের অংশে ম্যানহোল থেকে নীচের মাথা দিয়ে প্রবেশ করেন। সরঞ্জাম ফর্মটি দানাদার সক্রিয় কার্বন ফিল্টার বিছানা এবং ফিল্টার কলাম। অবশিষ্ট স্থানের উচ্চতা পরিমাপ করুন, সক্রিয় কার্বন ফিল্টার স্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় শোধিত জল বিশুদ্ধ করা হয় এবং অবশিষ্ট স্থানের আয়তন এবং প্রয়োজনীয় সিরামিক বলের সংখ্যা গণনা করা হয়।
পরিশেষে, সক্রিয় কার্বনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরিচালিত হবে (ইনস্টলেশনের পর কয়েক মাস থেকে এক বছর পর্যন্ত, এটি শোধিত পানির গুণমান এবং সক্রিয় কার্বনের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে) এবং পুরো নির্মাণ পরিস্থিতি সাবধানতার সাথে অধ্যয়ন করা হবে।
পোস্টের সময়: মার্চ-১৭-২০২১